我們都知道擠壓模具是在非常惡劣的條件下工作的，高溫、高壓及高強(qiáng)度的摩擦，導(dǎo)致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)高溫高壓直接與工作帶進(jìn)行接觸，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開(kāi)裂失效。

　　在鋁材生產(chǎn)過(guò)程中，擠壓模具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，強(qiáng)度較弱的地方會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，并隨著生產(chǎn)的繼續(xù)逐漸向縱深擴(kuò)展，到達(dá)一定程度就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強(qiáng)度不夠亦或其它原因造成。

　　鑒于以上種種影響模具壽命的問(wèn)題，在多孔模的設(shè)計(jì)、制造及使用維護(hù)應(yīng)注意以下方面：設(shè)計(jì)多孔模一定要注重分流孔的擺放，因?yàn)闃蛭欢嗨砸侠聿季滞昝佬秹骸Ｔ谄渲圃爝^(guò)程當(dāng)中要特別注意到薄弱部分及應(yīng)力集中的地方。

　　多孔擠壓模具維修首先要解決出料長(zhǎng)短問(wèn)題，而在模具修復(fù)時(shí)盡量不要?jiǎng)庸ぷ鲙Щ驘福詈檬峭ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)流板或焊合室的流量來(lái)達(dá)到模具的修復(fù)，這樣可以盡量保持?jǐn)D壓模具的穩(wěn)定性。對(duì)于多孔模具的清潔很有必要，很多角落、細(xì)微處有許多手工難以拋光打磨好的地方我們一般采用拋光噴砂機(jī)對(duì)其進(jìn)行表面清潔。

　　在擠壓模具合格后要馬上進(jìn)行氮化處理，使擠壓模具表面強(qiáng)化后更好的應(yīng)對(duì)鋁材生產(chǎn)。在鋁型材生產(chǎn)時(shí)要盡量避免模具的頻繁上下機(jī)，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導(dǎo)致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護(hù)保養(yǎng)也很重要，在模具進(jìn)倉(cāng)前務(wù)必清潔干凈噴上防銹劑。

　　由以上看來(lái)，對(duì)多孔模壽命進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶嵘且豁?xiàng)綜合的系統(tǒng)工程，必須實(shí)施全面的模具追蹤管控制度才能實(shí)現(xiàn)。

　　提高多孔模具的制造質(zhì)量

　　1.通常來(lái)講，多孔模具的設(shè)計(jì)主要是以合理擺放孔位及考慮模具強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果的。一般根據(jù)型材形狀、截面積大小及出料狀況來(lái)確定機(jī)臺(tái)、孔數(shù)和擺放形式，基本上呈對(duì)稱分布但同時(shí)也有按奇數(shù)擺放的（見(jiàn)下圖）。為提升多孔模具的綜合性能一般采用進(jìn)口鋼材。

　　2.擠壓模具在加工過(guò)程中主要分為熱前、熱中及熱后加工。熱前主要是鋸車及鉆銑粗加工，一般完成外圓車削及工頭和分流孔的初步成型。為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工和定位，分流孔的尺寸及光潔度由加工中心用刀粒分層銑削來(lái)保證，機(jī)床自動(dòng)分中來(lái)定出螺銷孔位置。

　　對(duì)于橋位眾多的多孔模具而言，要保證橋?qū)捯恢录斑^(guò)渡位順暢，在其加工過(guò)程中一定要考慮到刀具的損耗。電火花的導(dǎo)流及穿孔加工注重電極的精準(zhǔn)和加工方法的一致性，鑒于多孔模的導(dǎo)流電極一般由石墨房提供確保尺寸精度，對(duì)于一件模有多條導(dǎo)流，最好由一個(gè)人完成確保加工手法的準(zhǔn)確性。同時(shí)熱前的打磨也很關(guān)鍵，重在銳角棱邊的倒角及分流孔內(nèi)橋位導(dǎo)流的接順。

　　3.多孔模具的熱處理，采用進(jìn)口真空熱處理爐對(duì)其進(jìn)行一次淬火加三次回火的工藝，確保最終硬度在HRC47-HRC51保證模具整體性能。

　　4.對(duì)于熱后模具精加工務(wù)必保證最終的模具精度。為有效防止出料偏壁及出料快慢，所有多孔模具一定要進(jìn)行下空刀及焊合室的精銑。工作帶的精銑務(wù)必用新刀完成，這樣能避免由于刀具的細(xì)微損耗而造成工作帶的不垂直，致使形成工作帶上的促、阻流角從而影響出料快慢。線切割主要是加工模具的型腔外圍部分，型材出料表面質(zhì)量在很大程度上取決于型腔外圍工作帶的質(zhì)量。

　　出料表面模痕、面粗糙及尺寸不良等等，針對(duì)于這些常見(jiàn)性的問(wèn)題，我廠對(duì)全部多孔模具進(jìn)行一次粗加工一次精加工，壁厚較薄或特殊型材進(jìn)行一次粗加工二次精加工，從而確保工作帶的垂直度、平面度、光潔度及尺寸要求，同時(shí)對(duì)銷孔進(jìn)行精割。

　　對(duì)于多孔模的成形加工特別是帶有螺絲位的，通常是用一個(gè)電極加工一套模具以保證其尺寸精度。空刀位的一致性對(duì)于多孔模來(lái)講相當(dāng)關(guān)鍵，尤其是毛條位的空刀特別小，只要電極稍有誤差就很難加工準(zhǔn)確。

　　為此，對(duì)電極加工及粘接要求非常高。石墨房的電極加工注重高度一致、表面光滑、工作帶高低位落差圓滑過(guò)渡及定位精準(zhǔn)。多孔模具工作帶的加工情況直接影響著出料狀況，多孔模在試模的時(shí)候往往容易出現(xiàn)出料快慢問(wèn)題，各孔工作帶長(zhǎng)短是否一致起著至關(guān)重要的作用。

　　因此，電火花采用進(jìn)口夏米爾機(jī)加工后空刀，其優(yōu)勢(shì)是能準(zhǔn)確加工出多孔模工作帶落差、空刀斜度且表面光潔度良好。和單孔模一樣鉗工都是最后的收尾工作，但多孔模更注重拋光打磨的對(duì)稱性，尤其是角位、螺絲位、導(dǎo)流及橋位的拋光倒角。經(jīng)過(guò)加工中心的定位及線割的精密加工最終實(shí)現(xiàn)上、下模的完美匹配。組裝后的模具壁厚務(wù)必符合圖紙要求亦或同正同負(fù)。

　　5.試模工藝及擠壓條件。要真正實(shí)現(xiàn)一模多孔的效率，做好模具只是前提。后續(xù)的試模及擠壓也起著相當(dāng)重要的作用，提升擠壓成品率及出材穩(wěn)定性是關(guān)鍵。一般而言，多孔模具最好和模套一起加溫到430℃-460℃。同時(shí)一爐加溫多套模具時(shí)，務(wù)必注意其擺放形式控制好模與模之間的間距，避免加熱不均，最好一次加溫達(dá)標(biāo)，盡量不要中途開(kāi)爐取添模具。鋁棒一般加溫到450℃-480℃，更要注重鋁棒的質(zhì)量。

　　擠壓時(shí)一定要調(diào)整好中心位，避免偏心造成偏壁、塞模或壓塌。鑒于多孔模的出料情況，我司生產(chǎn)時(shí)在出料口和料架中間使用石墨條隔開(kāi)采用牽引機(jī)進(jìn)行適度的牽引。從而有效減少型材之間碰擦花，增強(qiáng)出材的穩(wěn)定性。

　　通過(guò)對(duì)多孔鋁型材擠壓模具在制造、使用過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及特性分析，淺析在制造過(guò)程中預(yù)見(jiàn)性的解決相應(yīng)問(wèn)題及后續(xù)的維護(hù)使用情況。總之，多孔模具的最終成功，依靠的是一整套環(huán)節(jié)。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都不可能使多孔模具的效能最大化。至此，一定要加強(qiáng)工序間的完美連接。同時(shí)我們更應(yīng)在現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，不斷開(kāi)拓出更多、更新、更好的對(duì)提升多孔擠壓模具壽命及效率的舉措。

　　來(lái)源：兗青鋁業(yè)

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